サンドブラスト、ショットピーニング、ショットブラスト工程紹介

ショットブラストの原理は、モーターにより羽根車本体を回転駆動（直動またはVベルト駆動）し、遠心力を利用して直径0.2～3.0程度（鋳鋼の場合）の弾を発射します。ショット、鋼線カットショット、ステンレスショットなど）タイプ）をワーク表面に塗布することにより、ワーク表面を一定の粗さにし、ワークを美しくしたり、ワークの溶接引張応力を変化させたりすることができます。圧縮応力を軽減し、ワークピースの耐用年数を向上させます。ワーク表面の粗さを大きくすることで、その後のワーク塗装の塗膜密着性も向上します。

サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、溶射材料（銅鉱石砂、珪砂、コランダム、砂鉄、海南砂）を被処理物の表面に高速で吹き付けます。ワーク表面の外面が見えるように、または形状が変化した場合、ワーク表面への研磨剤の衝撃と切削効果により、ワーク表面はある程度の清浄さと異なる粗さを得ることができるため、ワーク表面の機械的特性が向上し、ワークの耐疲労性が向上し、耐疲労性が向上します。ワークと塗膜との密着性により、塗膜の耐久性が向上し、レベリングや装飾にも役立ちます。コーティング。

他の洗浄プロセス（酸洗、工具洗浄など）と比較して、サンドブラストプロセスには次の特徴があります。

1. サンドブラストは、最も徹底的で多用途、最速かつ効率的な洗浄方法です。

2. サンドブラスト処理は、他のプロセスでは達成できない粗さを任意に選択できます。手動研磨では粗い表面が生成される可能性がありますが、速度が遅すぎるため、化学溶剤による洗浄では表面が滑らかになりすぎて、コーティングの密着性が低下します。

ショットピーニングの特徴：

1. 優れた洗浄柔軟性。複雑なワークの内外面や配管継手の内壁も簡単に洗浄できます。場所を選ばず、大型ワークの近くに移動して洗浄することも可能です。

2. 装置の構造が簡単で、機械全体の投資が少なく、消耗部品が少なく、メンテナンスコストが低くなります。

3. 大量のエネルギーを消費するため、高出力のエアコンプレッサーステーションを装備する必要があります

4. 洗浄面は湿気を含みやすく、刺繍しやすくなっています。

5. 清掃効率が低く、作業員が多く、労働集約度が高い。

ショットブラストの特徴:

1. 柔軟性が低い。現場の制限により、ワークの洗浄はやや盲目となり、ワークの内面には洗浄できない死角が生じやすい。

2. 発射体を加速するために空気を圧縮する必要がなく、高出力の空気圧縮機ステーションを設置する必要もありません。

3. 洗浄面は湿気がたまりにくく、刺繍も簡単ではありません。

4. 装置の構造が比較的複雑で、摩耗部品、特にブレードなどの部品が多く、メンテナンスに多くの工数と費用がかかります。

5. 洗浄効率が高く、低コスト、人員が少なく、自動制御が容易で量産に適しています。

ショットピーニング

ショットピーニング ショットピーニング。ショットブラストによる表面処理、強い衝撃と明らかな洗浄効果。しかし、ショットピーニングによる薄板ワークの処理はワークが変形しやすく、（ショットブラスト、ショットブラスト問わず）鋼のショットがワーク表面に当たり金属母材を変形させます。 Fe3O4、Fe2O3は可塑性を持たないため、破壊後に剥離し、油膜と基材が一緒に変形してしまうため、油汚れが付着したワークの場合、ショットブラストやショットブラストでは油汚れを完全に除去することができません。既存のワークの表面処理方法の中で、サンドブラストは最も優れた洗浄方法です。サンドブラストは、要求の高いワーク表面の洗浄に適しています。しかし、現在の我が国の汎用サンドブラスト装置のほとんどは、ヒンジドラゴン、スクレーパー、バケットエレベーターなどの独自の重量砂搬送機械で構成されています。

ショットピーニングとショットブラストの違い

ショットブラストは高圧風や圧縮空気を動力として使用し、一般的にショットブラストは高速回転するフライホイールを用いて鋼砂を高速で噴射します。ショット ブラストの効率は高いですが、死角が発生します。一方、ショット ブラストはより柔軟ですが、消費電力が大きくなります。

両者は射出パワーや射出方式が異なりますが、どちらもワークへの高速衝撃を目的としたものであり、その効果は基本的に同じです。それに比べショットピーニングは目が細かく精度管理が容易ですが、効率はショットブラストほど高くなく、複雑な形状に適しています。小さなワークピースの場合、ショットブラストはより経済的かつ実用的であり、効率とコストの制御が容易です。ショットの粒子サイズを制御してスプレー効果を制御できますが、死角が発生します。単一形状、単一面のワークの一括処理に適しています。

2つの工程の選択は主にワークの形状と加工効率によって決まります。

ショットピーニングとサンドブラストの違い

ショットピーニングとサンドブラストは、どちらも高圧風や圧縮空気を動力とし、高速で吹き出してワーク表面に衝撃を与えて洗浄効果を得る方法ですが、選択する媒体が異なり、効果も異なります。

サンドブラスト処理後、ワーク表面の汚れが除去され、ワーク表面にわずかな傷がつき、表面積が大幅に増加し、ワークとめっき層との密着強度が高まります。

サンドブラスト後のワーク表面は金属質ですが、表面がザラザラしていて光が屈折するため、金属光沢がなく、鈍い表面となります。

ショットピーニング処理後は、ワーク表面の汚れが除去され、ワーク表面の傷は少なくなり、表面積が増加します。加工中にワークの表面に損傷を与えないため、加工中に発生する余分なエネルギーがワークの基板の表面強化につながります。

ショットブラスト後のワーク表面も金属本来の色ですが、表面が球面であるため光の部分が屈折し、マットな質感に加工されます。