鋳造、鍛造、加工部品、その他の種類の鋼製部品のいずれであっても、表面処理を行うことが最善です。このプロセスを完了するために機械的方法を使用することも非常に一般的です。言い換えれば、ショット ブラスト機は通常、コンポーネントの加工に使用されます。実際には砂は禁止されていますが、ユーザーはショット ブラストを指すときに「サンドブラスト」という用語をよく使用します。
金属部品の表面処理が行われる理由を基本から理解しましょう。
塗装プロセスの有効性は、塗装前の表面処理の程度と品質に大きく依存します。したがって、新品の製品であっても、再生中の製品であっても、このテクノロジーを理解し、それが製品の寿命を延ばすのにどのように役立つかを判断することが重要です。
鉄鋼の汚染にはさまざまな種類があります。最も一般的な汚染物質は、機械の錆や熱処理などの二次加工による汚染物質です。鋳造では、鋳造プロセスで使用される鋳物砂が汚染物質となる可能性があります。鍛造の場合、錆や型の跡が付く場合がございます。鋼板や形鋼ではスケールや錆が発生する場合があります。鋼板および構造用鋼には、その製造に使用される基本的な鉄材料が含まれているため、次の考えられる初期状況を評価します。
鋼の初期条件と適用パラメータ
SSPC: 米国保護コーティング協会は、表面処理前の 5 つの初期錆状態を指定しています。これは、通常の酸化物から錆および孔食までの範囲に及び、ケース A、B、C、D、G とラベル付けされています (画像については SSPC-VIS 1 を参照)。
ケース C、D、および G はドレッシング プロジェクト中に発生する可能性がありますが、ガスレス (自動) ショット ブラスト洗浄の最も一般的な鋼の初期条件はケース A および B です。表面処理の期待値は通常 SSPC-SP-10/Sa 2-1 です。 /2/NACE 2 またはほぼ白のショットブラスト。
洗浄の品質と結果の評価は通常、目に見える形で表示されます。部品に特殊なアンカー プロファイルやエッチングが必要な場合は、形状計で測定した粗さが検査パラメータになります。場合によっては、主観的要因を排除するために、部品が正しく洗浄されているかどうかを判断するために硫酸銅法も使用されます。
研磨材メーカーとして、鋳鋼ショット、鋼ショット、炭素鋼ショット、ステンレス鋼ショット、鋳鋼砂、炭素鋼砂、鋼砥石、鋼線カットショットなどを提供できます。
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