カットワイヤーショットのサイズ、形状、方向は摩耗に大きな影響を与えます。これらは、弾性接触から塑性接触への荷重と応力に影響を与え、臨界破壊圧痕寸法と溝寸法に変化を引き起こします。
逆に、ワイヤーカットのショット荷重と硬度が一定であれば、研磨材の大きさや形状に応じて接触面積も一定になります。 d/A の値は、角錐の頂角、円錐の頂角、球の半径が減少すると増加します。球の 4/4 値は、角錐や円錐の 4/4 値よりも小さいことが多いため、特に円錐の押し込み深さ F が大きいため、鋭利な砥粒の摩耗率は丸い鈍い砥粒の摩耗率よりも高くなります。 t（臨界圧入深さ）を超えやすくなり、クラックの発生・伝播につながります。
実際の作業条件下で研磨材のサイズや形状に基づいて摩耗率を定量的に計算することは現在検討中ですが、非常に難しいようです。なぜなら、どのような環境においても、研磨材のサイズは常に一定の範囲内にあり、サイズ、形状、方向は均一ではなく、摩耗の過程で研磨材にはまだ薄片状の亀裂があり、鋼材の接触面積が大きくなるからです。ワイヤーカットショットは通常、総面積のみを占めます。そのうちの10～30％です。カットワイヤーショットの摩耗率は、研磨材のサイズ、形状、方向だけでなく、材料の表面層の特性や摩擦係数にも依存します。
したがって、カットワイヤーショットの形状や方向は砥粒に大きな影響を与えるため注意が必要です。
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