鋳物が製造された後、より良い使用効果を達成するために、鋳物は一般的にショットブラストされます。ショットブラストは、ショットブラストとショットブラストに分けられる冷間処理プロセスです。ショットブラストとは、その名の通り、表面の酸化スケールなどの不純物を除去し、外観品質を向上させることです。ショット ブラストは、高速で移動する発射体 (60 ～ 110 m/s) の流れを使用することです。連続的な衝撃により、ワークピースの表面が強化され、ターゲットの表面と表層 (0.10 ～ 0.85 mm) が周期的な変形中に次の変化を受けます。
1. 微細構造が変更されます。
2.不均一な塑性変形の外層は残留圧縮応力を導入し、内面は残留引張応力を生成します。
3. 外面粗さが変化します（Ra Rz）。効果：材料・部品の耐疲労破壊性を向上させ、疲労破壊、塑性変形、脆性破壊を防止し、疲労寿命を向上させることができます。
しかし、ショットブラスト後、鋳物の表面全体が黒くなったり、部品に明らかな黒い跡や黒い斑点があるという状況に遭遇することがあります。表面は剥がすことができますが、鋳型に浸してしまうと扱いにくくなります。その理由は次のとおりです。
1. ダイカスト プロセスによるショット ピーニング前に存在した欠陥:
(1) ダイカストに黒油が多すぎる。
(2) 型開き時にパンチ油が飛び散る。
(3) ダイカスト時の塗料飛散。
2.製品が長時間置かれたり、高温多湿の場所に置かれたり、表面が腐食したり、カビが生えたり、ほこりがついたりした場合。
3.ショットブラスト機の除塵装置が故障し、スチールショットに大量の粉塵が含まれています。
4.作業員が必要に応じて手袋を着用せず、ショットピーニング後の鋳物の表面に直接触れ、指紋が付着した。
5. ショットピーニングを長時間置いた後、表面にほこりや水や油が飛び散り、湿度が高く酸化した環境。
上記の状況が発生した場合、対応する措置を講じる必要があります。
1. 鋳肌全体に欠陥が広がっていない。ダイカスト製法による管理・管理を強化。
（1）それは黒いオイルです、色は黒です;
(2)はパンチオイルで、色は濃い赤です。
(3) 鋳物の表面に異なる色の薄い色の塗料です。
2. ショットピーニング後の表面の痕跡は浅く、鋳造母材に浸されているため除去できません。商品配置の管理を強化し、長すぎないようにします。長時間置く必要がある場合は、カバーをかけて保護し、適切な環境に置く必要があります。
3. 鋳造面全体の色が黒く濃い。ダスト除去を再開するか、新しいスチール ショットに交換します。
4. オペレーターは、取扱説明書に従って操作する必要があります。手袋を着用する必要があります。
5. ショットピーニングは、速やかに検査、梱包、保管を終了してください。一定期間保管する必要がある場合は、厳重に保護する必要があります。
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