経済の発展に伴い、さまざまな化学物質輸送業界での鋼管の使用はますます広範になっています。鋼管の表面処理は、輸送パイプラインの寿命を決定する重要な要素の 1 つです。防食層の寿命は、塗装の種類、塗装品質、施工環境に加え、鋼管の表面処理によっても左右されます。ここでスチールショットとスチールグリットが役に立ちます。
ジェット除錆は、高出力モーターでジェットブレードを高速回転させ、遠心力の作用で鋼管の表面に鋼砂やスチールショットなどの研磨剤を吹き付け（飛ばし）、錆、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下で、鋼管は必要な均一な粗さを実現することもできます。鋼管にスプレー（投射）して錆を落とした後、鋼管表面への物理吸着効果を拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的密着性を高めます。スプレー（投射）除錆は、パイプラインの防食に最適な除錆方法です。パイプの内面処理には主にショットブラスト（サンド）除錆が、パイプの外面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に用いられます。スプレー（投射）サビ取りを使用する場合、いくつかの問題に注意する必要があります。
鋼管の表面の硬度、元の錆の程度、必要な表面粗さ、コーティングの種類などに応じて研磨剤を選択できます。スチールグリットとスチールショット。スチール ショットはスチールの表面を強化し、スチール グリットはスチールの表面をエッチングします。スチールグリットとスチールショットの混合砥粒で、通常、スチールショットの硬度は40~50HRC、スチールグリットの硬度は50~60HRCで、C級やC級のスチール面でも、様々なスチール面に使用できます。 Dグレードの腐食。さびもよく効きます。
鋼管の表面処理は、管の寿命を大きく左右する最も簡単で直接的な処理方法です。したがって、鋼管の表面の防食層仕様の要件に厳密に従い、鋼管の表面処理方法を常に調査、要約、および改善する必要があります。
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