ショットブラスト後の鋳物の表面に、手で簡単に剥がせる薄い皮層があり、大きさや面積、位置が一定でない場合、この現象をダイカストにおけるショットブラスト後の剥離と呼びます。
ショットブラスト後に鋳物が剥がれるのはなぜですか?ショット ブラストでの長年の経験を経て、次の 6 つの状況が要約されます。
1.鋳物が圧縮されておらず、表面にコールドシャット、デラミネーション、気泡、合金流動の溶融不良などの鋳造欠陥があります。
2. スチールショットの射出速度が速すぎる。
3. ショットピーニング時間が長すぎる。
4.ぶら下がっている部分が無理で不安定でぶつかり合っている。
5. スチール ショットの形状と品質が悪く、滑らかではありません。
6.スチールショットには鋭利な不純物が含まれています。
これらの状況に直面した場合、次のように対処する必要があります。
1. 鋳肌が暗い。ダイカスト プロセスまたは担当エンジニアに通知して、ダイ カスト プロセス パラメータまたは装置パラメータを調整します。
2. ショット ブラスト機のスチール ショット射出速度を適切に下げる。
3. ショットピーニング時間を適切に短縮します。
4. 合理的なハンガーを使用して、ショット ピーニング中に鋳物を確実に固定し、必要に応じて特別な固定具を使用できます。
5. 通常の形状のスチール ショットを購入します。
6. スチール ショットを選別するか、スチール ショットを交換します。
7.条件が許せば、リードショットを交換できます。
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