合金鋼ショットの製造プロセスから、それがより良い塗布効果を持っていることがわかりますが、それは一般に製品自体の品質に依存します。品質に関しては、製造過程の方法だけでなく、使用過程の方法にも注意を払う必要があります。長期間使用した後、適切なメンテナンスを行わないと錆びる可能性があり、使用に大きな影響を与えます。次に、合金鋼ショットの防錆方法を一緒に理解しましょう。
1. 合金鋼ショットを主材料とするサンドブラスト・除錆システムは、主に圧縮空気と補助タンク、スプレーガン、鉄球回収装置、換気・除塵装置で構成されています。
2. 使用中、圧縮空気は油と水から分離された後、空気分配タンクに入り、その一部はショットブラストシリンダーに入り、一部はフィルターを通過してオペレーターが呼吸します。
3. 圧縮空気によって駆動され、合金鋼ショットピーニングシリンダー内の鋼砥粒が導管を通ってスプレーガンに入り、ノズルからワークピースの表面にスプレーされます。
4. 射出された発射体はスクリーンを通過してピルピットに落ち、回収された後、ショットブラストシリンダーに入り再利用されます。
5. 合金鋼ショット除錆装置から噴霧された粉塵を含んだ粉塵は、ファンにより除塵装置内に吸引され、大気中に排出されます。
錆びている場合は、適切な解決策を講じる必要があり、作業プロセスの手順に厳密に従う必要があります。
鋳造業界における合金鋼ショットの使用と鋼板の前処理は、鋳造業界で広く使用されています。ワークを金型から取り外した後、ワーク表面の砂を金型によって除去します。適切な装置で使用すると、耐久性があるため、表面洗浄に優れた研磨剤になります。
合金鋼ショットの製造工程は以下の通りです。まず、鋼塊を溶解し、溶鋼に高圧水を噴霧して微粒子化し、形成されたペレットを均一に再加熱精製してから急冷します。焼入れ後、ペレットは溶解炉で乾燥、再加熱され、適切な硬度に達するまで焼き戻され、焼き戻された合金鋼ショットは機械的に選別され、さまざまなグレードやその他の製品に分けられます。異なる粒径と硬度の製品が、表面強化などのさまざまなプロセスで使用されます。
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