疲労寿命試験、粒度試験、硬さ試験、第三者試験、含有量分析、油分試験、化学元素試験、危険物試験、中空率試験、防爆試験、ねじり試験、かさ比重試験、ロックウェル硬度、ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、マイクロ硬さ、ヌープ硬さ、リーブ硬さ、ナノ硬さなど。
スチールショット検知範囲:
1. 鉄鋳物、鋼鋳物、非鉄金具のスチールショット。
2. 普通鋼の溶接物、鋳物、および鋼製付属品のスチールショット。
メタルショット、スチールグリットショット、ステンレスショット、サンドブラストショット、ローシェルショットなど
スチールショット試験の基準:
GB/T 18838.3-2008 コーティング前の鋼の表面処理 - ブラスト洗浄用の金属研磨材の技術要件 - パート 3: 高炭素鋳鋼ショットおよびサンド
スチールショット硬さ試験方法:
1. これは、特定の直径の硬化鋼ショットを使用し、特定の荷重(p)の下で試験片の表面に押し込み、一定時間保持した後、荷重を取り除き、くぼみの面積を測定します。くぼみが小さいほど変形しにくく、硬度が大きいほど変形能力が高く、硬度が大きいほど硬度が小さくなり、「HB」で表されます。
2. 指定された外部荷重の下で、スチールショットまたはダイヤモンド圧子を試験片の表面に垂直に押し込み、押し込み深さをテストし、ロックウェル硬さの計算式 HR=(KH)/C を使用します。計算することができます。簡単に言えば、くぼみが浅いほどHR値は大きくなり、材料の硬度は高くなります。 「HRC」で表されます。試験荷重が 150kg で、頂角 120 度のダイヤモンド円錐圧子を使用した場合の試験片の押し込みを表します。傷の深さは0.08mmです。
スチールショット硬度試験規格:
1. 通常、スチールショットの規格は SAE、VDFI8001、AMS2431 です。
2. スチールショットの硬度範囲: HRC40-50、HRC42-50、HRC56-60、HRC 63-66 (最大偏差範囲は±3.0HR)。
3. スチールショットの密度: 最小密度は 7.4g/m3 (アルコール置換法により測定可能)。
スチールショットの用途は非常に広く、多くの機械部品にスチールショットが使用されています。部品の種類が異なれば、スチールショットの硬度に対する要件も異なります。 Huajin Testing は、スチールショットの硬度をテストする際、ニーズに応じてヌープ硬度、ロックウェル硬度、ブリネル硬度、またはビッカース硬度をテストできると考えています。
GB/T 18838.4-2008 コーティング前の鋼の表面処理 - ブラスト洗浄用の金属研磨材の技術要件 - パート 4: 低炭素鋳鋼ショット
JB/T 8354.2-2015 ショットブラストおよび強化用金属研磨材パート 2: 高炭素鋳鋼ショット
JB/T 8354.4-2015 ショットブラストおよび強化用金属研磨材パート 4: 低炭素鋳鋼ショット
JB/T 8354.5-2015 ショットブラストおよび強化用金属研磨材パート 5: ステンレス鋼ショット
YB/T 5149-1993 鋳鋼ショット