容器の前処理におけるスチールショットの役割

スチールショットは広く使用されている人造金属研磨材です。金属の表面前処理によく使われる材料です。スチールショットの特性は比較的安定しています。小さなスチールショットは、微細な金属部品の表面研磨に適しています。

スチールショットは、機械、自動車、船舶、工作機械、コンテナ、機関車、鋼構造物の表面処理、精密鋳造、石油パイプライン、風力発電設備、ばね鋼、軸受などの製造業で使用されており、その中でもコンテナの前処理工程は最も重要な工程です。この業界で最も広く使用されており、非常に重要です。

1. ショットブラスト前の鋼原料の量を問い合わせる

スチールショット処理の前に、前処理工程の品質が規制のグレード要求を満たすために、前処理工程に入る前の鋼の品質がチェックされます。照会項目は、鋼種、原材料、製造番号、製造者、品質保証簿の関連条項、技術仕様書などを一つ一つ確認し、登録・記録します。また、塗装前の鋼板の表面腐食状況も調査する必要があります。 ISO8501-1およびGB50205-1992規格によれば、鋼板の表面の腐食の程度はA、B、C、Dの4段階に分類されます。標準モデルと写真により、目視で比較して識別できます。成績。 D級鋼板はコンテナの製造に使用できない鋼板で、C級鋼板はドアパネル、サイドパネル、フロントパネルなどに使用できない鋼板です。

ショットブラストとワークショッププライマーの塗膜品質を改善するために、ショットブラストの前にいくつかの補助措置を講じることができます。たとえば、深刻な錆の箇所にはワイヤーブラシで錆を事前にコーティングします。鋼の表面、特に形鋼の油汚れはキシレンやその他の溶剤でこすってください。

2. スチールショット後の鋼の表面清浄度

ボックス所有者が作成した技術文書では、鋼の表面処理の清浄度が ISO8501-1 の Sa2.5 規格、または SIS05590-1967 の Sa2.5 レベルを満たす必要があると規定されています。またはSSPC-SP10の白レベルに近い値です。

3. ショットブラスト後の粗さ

ほとんどのコンテナ所有者は、ショット ブラスト後のコンテナ鋼の表面粗さが Rz35 ～ 50um であることを技術文書に指定しています。つまり、粗さの山から谷までの値の平均高さは 35 ～ 50um です。一部の海外の技術文書では、Ra 粗さパラメータが引用されていることがあります。これは、山値と谷値の間の想定中心線間の平均距離と、サンドブラスト (ショット ブラスト) の理論上の粗さ Rz: Ra の 4 ～ 6 倍です。

実際に粗さを評価する場合は、まず試験対象の鋼の表面を清掃してゴミやゴミを除去する必要があります。次に、砥粒の種類に応じて適切な比較サンプル（G または S サンプル）を選択し、試験面の特定の表面と比較します。面積が比較対象となり、測定面とサンプルブロックの4箇所を順番に目視で比較することで、測定面の粗さの程度やおおよその値を確認することができます。

実際の使用プロセスでは、スチールショットの実際の洗浄効果に応じてその他の調整を行うことができます。塗布プロセス中、スチールショットの損失も計算し、定期的に交換する必要があります。そうしないと、表面の洗浄がきれいになりません。