ショットブラスト機のスチールショットが強化された後の全面積のうち、表面のスチールショットピット（麻ピット）が占める面積の割合を表面被覆率（粗さ）といいます。ワークピースが指定されたショット ブラスト強度と表面被覆率の要件を満たしている場合にのみ、高い耐疲労損傷性と耐応力腐食性損傷を実現できます。スチールショットショットピーニング部品は通常、表面被覆率が 100% 以上である必要があります。
スチールショット投影ワークピースの表面被覆率に関するデータを取得する手順:
1) アークハイト試験片を金属サンドペーパーで研磨します (Na3 サンドペーパーになるまで研磨します)。
２）指定されたスチールショットブラストプロセスパラメータの下で試験片の研磨表面をショットブラストする。
3) 試験片のショットブラスト表面を 50 倍の金属顕微鏡で観察します。
4) 顕微鏡のすりガラスの上に半透明の紙を置き、鉛筆で穴の輪郭をなぞります。
5) 面積計を使用して、ピットが占める面積を測定します (ピットがより大きな面積を占める場合は、滑らかな面積を測定する方が簡単です)。
6) 計算式に従ってピットの被覆率を計算します。
ショットカバレッジはピット領域の測定データに基づいて計算されるため、ワークのピット領域を完全に識別できた場合にのみ正確なカバレッジ値が得られます。ただし、実際の測定では正確な測定値は 98% になる可能性があり、この値を超えると信頼性が低いため、通常は 98% がカバレッジ測定の限界値として使用されます。
試験結果は、鋼ショットのショット被覆率が30%に達すると、ワークピースの疲労強度が明らかに増加することを示しています。疲労強度が増加するにつれて疲労強度は増加し続けますが、80%を超えると疲労強度の増加率は徐々に遅くなります。
必要な被覆率が98%に達する場合、生産量が多い場合には、ショット強化時間を可能な限り短縮することを考慮する必要があります。ただし、ワークピースの疲労性能と耐応力腐食性を向上させるには、部品の表面の被覆率が一般に 100% に達するか、それを超える必要があることに注意する必要があります。
さまざまなスチールショットの特徴は何ですか?
ステンレスショット304と430の違いは何ですか?
なぜ金属表面を処理するのでしょうか?
