鋳鋼ショットの強度は、製品の品質を決定する鍵であるため、鋳鋼ショットの使用効率に影響を与えないように、使用中の製品強度の変化に常に注意を払う必要があります。鋼のショット硬さの要因が理解され、対応するソリューションが定式化されます。鋳鋼ショットの強度は製品の良し悪しを決める重要な要素ですので、鋳鋼ショットの使用効率に影響を与えないよう、使用中の製品強度の変化に常に注意を払う必要があります。要因を理解し、対応する解決策を策定する。
鋳鋼ショットの強度に影響を与える 4 つの要因があります。
1.鋳鋼ショットのサイズ：鋳鋼ショットが大きいほど、衝撃エネルギーが大きくなり、鋳鋼ショットの強度が大きくなりますが、鋳鋼ショットのカバレッジは減少します。したがって、鋳鋼ショットの必要な強度が得られるという前提の下では、鋳鋼ショットのサイズを可能な限り小さくすることが有利である。さらに、鋳鋼ショット サイズの選択は、部品を処理するための鋳鋼ショットの形状によっても制限されます。その直径は、溝の内径の半分を超えないようにする必要があります。鋳鋼ショット サイズは、一般に次の間で選択されます。 0.2～3.0mm。
2. 鋳鋼ショットの硬さ: その硬さが部品の硬さより大きい場合、鋳鋼ショットの硬さの変化は鋳鋼ショットの強度に影響しません。逆に、鋳鋼ショットの硬度値を下げると、鋳鋼ショットの強度が低下します。
3. 鋳鋼のショット速度: 鋳鋼のショット速度が高いほど、鋳鋼のショットは強くなりますが、速度が高いほど鋼の破損量が増加します。
4.射出角度：垂直状態の場合、鋳鋼ショットの強度は比較的高いため、鋳鋼ショットは通常この状態で処理されます。部品の形状によって制限される場合、スチール ショットを小さな角度でキャストする必要がある場合は、キャスト スチール ショットのサイズと速度を適切に大きくする必要があります。
5.壊れた鋳鋼ショットの量：壊れた鋳鋼ショットの強度は低いため、壊れたショットを頻繁に除去して、鋳鋼ショットの完全性が85％以上であることを確認する必要があります。さらに、鋭利なペレットは部品に傷を付ける可能性があります。
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