経済の発展に伴い、鋼管はさまざまな化学物質の輸送業界で広く使用されています。鋼管の表面処理は、輸送管の寿命を決定する重要な要素の 1 つです。塗装の種類、塗装品質、施工環境に加え、鋼管の表面処理も防食層の寿命に大きく影響します。こちらは鋼球、鋼砂が重宝します。
スプレー除錆は、ハイパワーモータージェットブレードの高速回転によって駆動されるため、研磨砂、鋼管の表面に遠心力の作用下で鋼球がスプレー（投げ）処理されるため、錆を完全に除去できるだけでなく、酸化物や汚れだけでなく、研磨性の激しい衝撃や摩擦力の作用下でも、鋼管は必要な均一な粗さを実現できます。防食層とパイプ表面の機械的密着性は、鋼管表面への物理吸着を大きくするだけでなく、鋼管にスプレーすることによっても強化されます。ジェッティングは、パイプラインの錆を除去する理想的な方法です。パイプの内面処理には主にショットブラスト（砂）サビ取り、パイプの外面処理にはショットブラスト（砂）サビ取りが主に用いられます。スプレーでサビを落とす場合、注意すべき点がいくつかあります。
研磨剤は、鋼管の表面の硬度、錆の元の程度、必要な表面粗さ、コーティングの種類などに応じて選択できます。鋼砂と鋼ペレットの混合物は、理想的な錆の効果を達成しやすくなります。除去。スチールショットはスチールの表面を強化し、スチールサンドはスチールの表面をエッチングします。スチールサンドとスチールショットの研磨剤混合物で、通常スチールショットの硬度は40～50HRC、スチールサンドの硬度は50～60HRCで、C、Dグレードでもあらゆる種類のスチール表面に使用できます。錆鋼表面、錆除去効果も非常に良いです。
鋼管の表面処理は、鋼管の耐用年数に深刻な影響を与え、最も単純で直接的な処理方法でもあるため、鋼管の表面の防食層仕様の要件を厳守し、常に調査する必要があります、鋼管の表面処理方法をまとめて改善します。
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