経済の発展に伴い、さまざまな化学物質輸送業界で鋼管の使用が増加しています。鋼管の表面処理は輸送パイプラインの耐用年数を決定する重要な要素の1つです。塗装の種類、塗装の品質、施工環境に加えて、鋼管の表面処理も防食層の寿命に大きな影響を与えます。ここでスチールショットとスチールサンドが役に立ちます。
スプレー除錆は、高出力モーターによりスプレーブレードを高速回転させ、遠心力の作用により鋼管表面に鋼砂、鋼ショット等の研磨剤を吹き付け（投げつけ）ます。これにより、錆、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、激しい衝撃や研磨剤の摩擦の作用下でも、鋼管は必要な均一な粗さを達成することができます。鋼管にスプレー（吹き付け）して除錆を行うと、鋼管表面への物理吸着が拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的密着性も向上します。スプレー（吹き付け）除錆はパイプラインの防食に最適な除錆方法です。ショットブラスト（サンド）除錆は主にパイプの内面処理に使用され、ショットブラスト（サンド）除錆は主にパイプの外面処理に使用されます。スプレー（吹き付け）でサビを落とす場合には、いくつかの点に注意する必要があります。
研磨剤は鋼管表面の硬さ、元々の錆の程度、要求される表面粗さ、塗装の種類等に応じて選択できます。 鋼砂と鋼砂の混合研磨剤を使用すると理想的な錆除去効果が得られやすくなります。スチールショット。スチールショットは鋼の表面を強化することができ、一方、スチールグリットは鋼の表面をエッチングすることができます。スチールグリットとスチールショットの混合砥粒です。通常、スチールショットの硬度は40〜50HRC、スチールグリットの硬度は50〜60HRCです。 CグレードおよびDグレードの錆びた鋼面を除く、さまざまな鋼面に使用できます。防錆効果も非常に優れています。
鋼管の表面処理はパイプラインの耐用年数に重大な影響を及ぼし、最も簡単かつ直接的な処理方法でもあります。したがって、鋼管の表面に対する防食層仕様の要求を厳守し、鋼管の表面処理方法を常に検討、集約し、改良する必要がある。
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