疲労寿命検出、粒度検出、硬度検出、第三者検出、含有量分析、油分検出、元素検出、危険物検出、中空検出、防爆検出、ねじり検出、かさ比重検出、ロックウェル硬さ、ブリネル硬度、ビッカース硬度、マイクロ硬度、ヌーベル硬度、リヒター硬度、ナノ硬度など
1. 鋳鉄、鋳鋼、非鉄金属部品用のスチールショット。
2. 一般的な鋼溶接部、鋳物、および鋼製付属品の鋼球。
金属スチールショット、スチールサンドショット、ステンレススチールショット、サンドブラストスチールショット、ローシェルスチールショットなど。
スチールショットの試験基準：
コーティング前の鋼表面処理のジェット洗浄用の金属研磨剤の技術要件 - パート 3: 高炭素鋳鋼ショットおよびサンド
塗装前の鋼表面処理のスプレー洗浄用金属研磨剤の技術要件 - パート 4: 低炭素鋳鋼ショット
JB/T 8354.2-2015 ショットピーニング洗浄および強化用金属研磨材 - パート 2: 高炭素鋳鋼ショット
JB/T 8354.4-2015 ショットピーニング洗浄および強化用金属研磨材 - パート 4: 低炭素鋳鋼ショット
JB/T 8354.5-2015 ショットピーニング洗浄および強化用金属研磨材 - パート 5: ステンレス鋼ショット
YB/T 5149-1993 鋳鋼ショット
鋼ペレット硬度の試験方法：
1. 一定の直径の硬化鋼ショットを一定の荷重 (p) で試験片の表面に押し込み、一定時間保持した後、荷重を取り除きます。くぼみの面積を測定します。くぼみが小さいほど塑性変形に強く、硬度が大きいほど硬度は低くなります。
2. 規定の外部荷重下で鋼球またはダイヤモンド圧子を試験片表面に垂直に押し込み、押し込み深さを試験します。次に、ロックウェル硬度は、ロックウェル硬度の式 HR=(KH)/C を使用して計算できます。簡単に言うと、凹みが浅いほどHR値が大きくなり、材料の硬度が高くなります。それは「HRC」と呼ばれます。これは、頂角120度のダイヤモンド円錐圧子を使用した場合、試験荷重150kgで試験片の押し込み深さが0.08mmになることを意味します。
スチールショットの硬度試験基準：
1. スチールショットの実行に関する通常の規格は、SAE、VDFI8001、AMS2431 です。
2、スチールショットの硬度範囲：HRC40-50 HRC42-50 HRC56-60 HRC 63-66（最大偏差範囲±3.0HR）。
3、スチールショットの密度：最小密度7.4g/m3（アルコール置換法で測定可能）。
スチールショットの用途は非常に広く、多くの機械部品がスチールショットに使用されています。また、部品の種類が異なると、鋼ペレットの硬度要件にも多少の違いがあります。ハッチン試験では、スチールペレットの硬さを試験する際に、必要に応じてナウ、ロックウェル、ブリネル、またはビッカースの硬さを試験できると考えています。
さまざまなスチールショットの特徴は何ですか?
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