スチールショットの選択におけるいくつかの大きな誤解

表面処理が完全に標準に達していることを確認するには、金属研磨剤の 2 つの主要な指標である洗浄効率と消費量を確認します。スチール ショットの選択におけるいくつかの誤解: 鋳鋼ショットは丸みを帯びているほど良いですか?粒子サイズが均一であればあるほど良いですか？見た目は明るい方が良いですか？

鋳鋼ショットが丸みを帯びているほど良いですか？編集者：いいえ。造粒によって鋼のショットを作る過程で、溶鋼は液体から固体の状態に冷却され、冷却の過程で収縮します。この収縮は自由な状態で行われ、鋳物鋳物のように収縮後に体積を減らす押湯はありません。溶鋼が部分的に補充されているため、表面がくぼんだ楕円形の粒子が存在します。十分に収縮した後、粒子は形状が丸くなく、構造が緻密になりますが、完全に収縮していないスチール ショットは、丸みは良好ですが、構造は緻密ではありません。 、縮みがあります。引け巣およびその他の内部欠陥。使用効果から、スチールショットは丸みのある方が良い。スチールショットは通常、洗浄の分野で使用され、真円度の高いスチールショットの洗浄効率は、収縮の良いスチールショットよりも低くなります。投球エネルギーE=1/2mv2、丸みの少ない収縮率が良く、構造が緻密なため、同じ体積、質量mが大きく、衝撃エネルギーが高く、割れにくい。逆に丸みの良いスチールショットは密集していません。 、粒子の質が小さく、運動エネルギーが低く、壊れやすい。

市場では、ほとんどの鋳鋼ショットの真円度が良好で品質が低い理由は、メーカーの生産条件が限られていること、造粒タンクの直径が小さいこと (8 ～ 14 メートル)、遠心ディスクからの落下が少ないことです。水面までの距離が小さい（0.2〜1メートル）、つまりワークショップの幅と高さが十分ではなく、遠心分離によって形成された溶鋼粒子が十分な冷却時間と収縮時間を持つことを保証できません。瞬時に水中に入ると、表面は冷やされて丸みは出ますが、内部はまだ固まっていないため収縮し、引け巣が多数発生します。使用時 スチールショットの破損率が高い。造粒タンクの直径が 20 メートルを超え、フォーミング ドロップが 2 メートルを超える場合にのみ、スチール ショットを完全に収縮させることができます。

スチールショットの粒子サイズが均一であればあるほど良いですか？編集者：いいえ。洗浄の分野では、被洗浄物の表面にブラストやスチールショットを吹き付け、洗浄面にピットを形成します。ピットが重なったときだけ、全面を完全にきれいにすることができます。スチールショットの粒子サイズが均一であるほど、ピットとピットの重なりに到達するのに時間がかかります。ある粒度の混合比率のスチールショットでは、大きなスチールショットは洗浄の役割を果たし、小さなスチールショットは大粒のスチールショットを洗浄する役割を果たします。ギャップが形成されるため、ブラスト時間が大幅に短縮され、ブラスト面の品質が向上し、生産効率が向上します。

鋳鋼ショットの外観は明るいほど良いですか？編集者：いいえ。現在、市場に出回っている高炭素鋳鋼ショットは、一次焼入れと二次焼入れに分かれており、組成、硬度、金属組織から区別することは困難ですが、二次焼入れ鋼ショットは細かい粒子を持っていますそして高い疲労寿命。ペレットの粒子が粗く、疲労寿命が低い。一次焼入れ鋼ショットは、それ以上の加熱および焼入れプロセスがないため、表面に形成されるFe3O4酸化膜は比較的薄く、非常に明るく見えます。一次処理により、二次焼入れ後のスチールショット 加熱焼入れにより、表面のFe3O4皮膜が厚くなり、光を反射せず、明るく見えません。そのため、鋳鋼ショットの外観は極力明るくはありませんが、二次焼入れ処理が施されているかどうかは注意が必要です。