鋳鋼ショットは、独自の機能を持つ鋼の削りくずでできています。まず、鉄くずを溶かし、高圧ウォータージェットで溶鋼を小さなボールにします。形成されたショット本体を再度加熱してホモジナイズし、火で処理して不純物やその他の物体を取り除きます。
これを行った後、ペレットの本体を火乾燥し、炉内で加熱および熱処理して適切な硬度にすることに注意します。そうしないと、焼いたスチールグリットが使用できず、目的の効果が得られず、機械的スクリーンを介して鋼ペレットを焼き戻すプロセスは、SAE 標準の 11 等級の錠剤洗浄装置に分類され、装置の所有者によって追い出され、マスターされたスケール、さまざまな粒子サイズと硬度を持つ製品のさまざまなプロセスです。
鋳鋼ショットの形状は規則的で、ほぼ球状で滑らかです。鋳鋼グリットは、不規則な形状の砂のような物質で、鋳鋼のショットで壊すことができる不均一な表面とエッジがあります。
鋳鋼ショットを鋳鋼グリットと一致するように鋳物を洗浄して、鋳鋼グリットをコーナーに注ぎ、鋳鋼ショットを他の部分に注ぐことができるようにする必要があります。これにより、鋳肌の凹凸も防げます。
鋳鋼ショットの選択には、適切な硬度とサイズが必要です。鋳鋼ショットと鋳鋼グリットの適切な組み合わせにより、クリーンルーム内のあらゆる位置に到達でき、処理時間を短縮できます。被洗浄物の表面粗さが大きい場合、鋳鋼ショットと鋳鋼グリットの硬さは、洗浄速度に正比例し、寿命に反比例します。粗さが高いほど、鋳鋼ショットまたは鋳鋼グリットの消費量が多くなります。
化学組成は、鋳鋼ショットと鋳鋼グリットの基本的な指標であり、鋳鋼ショットと鋳鋼グリットの微細構造とその後の熱処理の影響を決定します。炭素 (C) 含有量は中程度でなければなりません。ケイ素 (Si) とマンガン (Mn) は、鋳鋼ショットの強度と硬度を向上させることができ、可能な限り高くする必要があります (0.8% 以上)。硫黄 (S) とリン (P) は、鋳鋼のショットを脆くし、早期の割れを引き起こす傾向がある有害な元素です。できるだけ低くする必要があります。
鋳鋼ショットや砂が柔らかすぎると、洗浄速度が遅くなり、作業効率が低下します。ショット ブラスト プロセス中、柔らかすぎる鋳鋼ショットは適切な残留応力を生成せず、硬度の低い鋳鋼ショットの力は、衝撃時間を長くしても補償できません。硬度が高すぎると、表面の形態が悪くなり、ひび割れの可能性が高くなるため、消費量が多くなり、サンドブラスト機の摩耗が多くなり、機器のメンテナンスのコストが増加するため、適切な硬度も非常に重要です。
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