ステンレス鋼の摩擦は強く、ステンレス鋼のショットはステンレス鋼の表面の加工硬化の効果を高めます。バック角度が大きすぎると、ツールのくさび角度が減少し、刃先の強度が低下し、ツールの摩耗が加速するため、ツールのバック角度は大きすぎないようにしてください。通常、逃げ角は通常の炭素鋼よりも大きくする必要があります。
工具の切削部の外観輝度を向上させることで、切りくずがカールする際の抵抗を減らし、工具の耐久性を向上させることができます。通常の炭素鋼と比較して、ステンレス鋼を加工する場合、切削量を適切に減らして工具の摩耗を遅らせる必要があります。同時に、適切な冷却および潤滑流体を選択して、切削プロセス中の切削熱と切削抵抗を減らし、工具の耐用年数を延ばす必要があります。
1.鋼線切断ショット洗浄：ショットブラスト洗浄、ショットブラスト洗浄、ダイカスト洗浄、鍛造ショットブラスト洗浄、砂鋼洗浄、鋼洗浄、鋼洗浄など
2.鋼線切断ショット除錆：ショットブラスト除錆、ショットピーニング除錆、鋳造除錆、鍛造除錆、鋼鉄除錆など
3強化：ショットピーニング、熱処理部品のショットピーニング、ギアのショットピーニング。
4. ショット ピーニング: 鋼のショット ピーニング、鋼のサンドブラスト、船のプレートのショット ピーニング、鋼板のショット ピーニング、鋼のショット ピーニング。
5. ショット ブラスト: 鋼板のショット ブラスト、鋼鉄のショット ブラスト、形鋼のショット ブラスト。
6.サンディング：サンディング処理。
7. 鋼線ショット ショットの前処理: コーティングの前処理、コーティングの前処理、表面の前処理、船のプレートの前処理、形鋼の前処理、鋼の前処理、鋼板の前処理、鋼構造の前処理。
8. 鋼線切断は一般に、ショット ブラスト マシン、ショット ブラスト装置、ショット ブラスト マシン、ショット ブラスト装置、サンドブラスト装置、サンドブラスト装置、鋼の前処理生産ラインの研磨剤に適しています。
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